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澆鑄大型耐熱鋼鑄件

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澆鑄大型耐熱鋼鑄件

2019-10-22 18:58

大型鑄件:解決鑄件縮松缺陷的方法,根本的著眼點就是“熱平衡”。

其方法是:

(1)在機(jī)床鑄件結(jié)構(gòu)形成的厚處與熱節(jié)處,實行快速凝固,人為地造成機(jī)床鑄件各處溫度場的基本平衡。采用內(nèi)外冷鐵,局部采用蓄熱量大的鋯英砂,鉻鐵礦砂或特種涂料。

(2)合理的工藝設(shè)計。內(nèi)澆道設(shè)在機(jī)床鑄件相對溥壁處,數(shù)時多且分散。使進(jìn)入厚壁處的金屬液率先凝固,薄壁處后凝固,使各處基本達(dá)到均衡凝固。對于壁厚均勻的機(jī)床鑄件,采用多個內(nèi)澆道和出氣孔。內(nèi)澆道多,分散與均布,使整體熱量均衡。出氣孔細(xì)且多,即排氣通暢又起散熱作用。

(3)改變內(nèi)澆道的位置

(4)選用蓄熱量大的造型材料,這對用消失模生產(chǎn)抗磨產(chǎn)品極為重要!鉻鐵礦砂取代石英砂等蓄熱量小的其它砂種,會取得良好的效果,澆畢微震更優(yōu)!

(5)低溫快燒,開放式澆注系統(tǒng)。使金屬液快速,平穩(wěn),均衡地充滿鑄型。這要因件制宜。

(6)球鐵的機(jī)床鑄型強(qiáng)度大,表面硬度≧90,砂箱剛性大,對消除縮松有利。

(7)需要冒口時,當(dāng)首遷熱冒口,且離開熱節(jié)。若將冒口置于熱節(jié)上,必將加大冒口尺寸,形成“熱上加熱”。弄不好,非但縮松難除,還會產(chǎn)生集中性縮孔,又降低了工藝出品率。

(8)鑄型傾斜擺放與合金化,都獲益。消除機(jī)床鑄件縮松缺陷是一個復(fù)雜的認(rèn)識與實施過程。應(yīng)以“熱平衡”為基本原則,對雎體鑄件做科學(xué)分析,制訂合理的工藝方案,遷擇好適宜的造型材料,工裝及正確操作且標(biāo)準(zhǔn)化。那么任何機(jī)床鑄件的縮松缺陷都可以解決。

 

 

影響大型鑄件收縮率的因素:
 
  大型鑄件(20張)大型鑄件在凝固過程中,它的各部分尺寸一般都要縮小,鑄件尺寸縮小的百分率,叫做鑄造線收縮率或鑄造收縮率。制造鑄模(包括芯盒)時,要按確定的鑄造收縮率,將鑄模放大一些,以保證冷卻后鑄件的尺寸符合要求。大型鑄件冷卻時各個尺寸的收縮量可由下式求得:收縮量=大型鑄件尺寸×鑄造收縮率。
 
  1.大型鑄件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜收縮困難,鑄件的收縮率減小。例如,同一成分澆注的鑄鋼件,因結(jié)構(gòu)形狀不同,其中以自由收縮時的收縮率大。
 
  2.大型鑄件的材料鑄件的材料不同,鑄造收縮率也不同。例如,鑄鋼的收縮率比灰鑄鐵大;灰鑄鐵中硫多時,收縮率增大,硅多時收縮率減小。
 
  3.大型鑄件的退讓性鑄型的退讓性好,鑄件的收縮率增大。例如,用濕性和水玻璃砂型澆鑄的鑄件比干型澆鑄的鑄件的收縮率大。同樣道理,隨著鑄件的尺寸增大,鑄型的退讓性變差,鑄件的收縮率也就減小。
 
  所以鑄造收縮率要結(jié)合實際情況來選擇。尺寸要求精確的大型鑄件,鑄造收縮率要根據(jù)試澆的大型鑄件進(jìn)行修正。同一個大型鑄件,由于結(jié)構(gòu)上的原因,其軸向與徑向或長、寬、高三個方向的收縮率可能不一致。對于尺寸要求較精確的大型鑄件,各個方向應(yīng)給以不同的收縮率。在實際生產(chǎn)中,一般的大型鑄件,特別是尺寸不大的大型鑄件,各個方向都用同一的收縮率,盡管這樣會造成一些誤差,但由于誤差一般不大,而這樣大大便于鑄模的加工制造。
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